Lompat ke konten utama

TEKNOLOGI & KUALITAS PRODUKSI

Manufaktur Berteknologi Tinggi

Fasilitas produksi YHC di Cileungsi, Bogor memadukan mesin modern, kontrol kualitas ketat, dan tim berpengalaman untuk menghasilkan granit dan keramik berstandar internasional.

Kapasitas & Fasilitas

Kapasitas Produksi / Tahun
1.000.000 m²
Luas Fasilitas
55.000 m²
Jumlah Line Produksi
4
Kiln Produksi
2
Tenaga Kerja
500+
Pemilihan Bahan Baku

Pemilihan Bahan Baku

Bahan baku dipilih dengan kualitas tinggi dan terbaik, yang dapat menjadikan granite dari PT YHC Keramika Indonesia memiliki kualitas tinggi dan dapat bersaing di pasar Indonesia.

  • Clay
  • Kaolin
  • Silika
  • Glaze
  • Tinta
  • Felspar

Sumber Daya Terbaik

PT YHC Keramika Indonesia dapat menghasilkan produk yang berkualitas karena didukung oleh bahan baku dan sumber daya yang handal.

Sumber Daya Terbaik

PROSES PRODUKSI

Proses Produksi

  1. Proses 1

    Pengadaan Bahan Baku

    Kemitraan global dengan lokasi penggalian yang memastikan ekstraksi etis dari tanah liat dan mineral terbaik.

    Pengadaan Bahan Baku
  2. Proses 2

    Loader

    Raw material akan diproses dengan loader untuk dibawa menuju timbangan.

    Loader
  3. Proses 3

    Timbangan & Rolling

    Raw material akan ditimbang untuk menyesuaikan kebutuhan, lalu bahan yang sudah ditimbang akan mulai masuk dalam proses rolling.

    Timbangan & Rolling
  4. Proses 4

    Pembuatan Slurry

    Bahan baku yang telah ditimbang digiling bersama air di dalam ball mill hingga menjadi slurry, yaitu campuran cair yang halus dan homogen.

    Pembuatan Slurry
  5. Proses 5

    Diproses jadi Bubuk

    Slurry yang sudah jadi akan diproses oleh alat untuk menjadi bubuk.

    Diproses jadi Bubuk
  6. Proses 6

    Base Granite & Keramik

    Bubuk yang sudah diproses akan diolah menjadi bentuk yang lebih padat, menjadi base untuk granite dan keramik.

    Base Granite & Keramik
  7. Proses 7

    Base Coat Putih

    Base yang sudah terbentuk masuk ke proses coating dan diberi lapisan base coat putih.

    Base Coat Putih
  8. Proses 8

    Print Desain

    Menghasilkan desain dengan kualitas yang tinggi menggunakan mesin khusus.

    Print Desain
  9. Proses 9

    Polishing

    Setelah motif tercetak, permukaan ubin dipoles untuk menjaga ketahanan motifnya.

    Polishing
  10. Proses 10

    Pemeriksaan Laboratorium

    Sampel diuji di laboratorium untuk memeriksa penyerapan air, kekuatan patah, dan kualitas permukaan.

    Pemeriksaan Laboratorium
  11. Proses 11

    Quality Control

    Setiap ubin diperiksa dimensi, kerataan, serta konsistensi shade dan warnanya.

    Quality Control
  12. Proses 12

    Pengemasan

    Ubin yang lolos quality control akan dipacking dan siap dikirim.

    Pengemasan

Kontrol Kualitas

Konsistensi kualitas dijaga melalui inspeksi berlapis dari bahan baku hingga produk siap kirim.

Inspeksi Bahan Masuk

Pemeriksaan bahan baku sebelum masuk ke proses produksi.

Inspeksi Selama Proses

Pengawasan mutu pada setiap tahap produksi berjalan.

Inspeksi Akhir

Sortir akhir memastikan ukuran, warna, dan permukaan sesuai standar.

Peralatan Pengujian

Pengujian penyerapan air, kekuatan patah, dan ketahanan permukaan di laboratorium.

Fasilitas Produksi

Line Produksi

Line Produksi

Jalur produksi otomatis berkapasitas tinggi.

Mesin Press

Mesin Press

Mesin press hidrolik untuk pembentukan body presisi.

Pemrosesan Bahan Baku

Pemrosesan Bahan Baku

Penyiapan dan penggilingan bahan baku pilihan.

Laboratorium QC

Laboratorium QC

Pengujian mutu di setiap tahap produksi.

Gudang

Gudang

Penyimpanan produk jadi yang tertata dan aman.

Loading Container

Loading Container

Pemuatan kontainer untuk pengiriman ekspor.

MULAI PROYEK ANDA

Bangun Fondasi Ruang Abadi Bersama YHC

Konsultasikan kebutuhan proyek Anda dengan tim kami dan dapatkan penawaran granit berkualitas tinggi.